Hướng dẫn đầy đủ về máy in CI Flexo và quy trình làm việc của chúng

Máy in flexo CI (Máy in flexo hiển thị trung tâm), còn được gọi là máy in flexo trục hiển thị trung tâm-, là một mẫu-cao cấp trong ngành in linh hoạt. Cốt lõi của nó có một hình trụ hiển thị trung tâm có đường kính lớn,-dùng chung được bao quanh bởi nhiều nhóm in. Nó có ưu điểm là độ cứng kết cấu chắc chắn, độ chính xác cao và độ căng ổn định, được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực in trước thùng carton, bao bì mềm, in vật liệu xây dựng, v.v. Nó có thể được in trên nhiều loại chất nền, bao gồm giấy, nhựa, lá nhôm và vải không dệt. Sau đây là phân tích toàn diện về các thành phần cốt lõi, quy trình làm việc, cài đặt thông số chính, bảo mật và bảo trì vận hành của thiết bị:
1.Thành phần lõi máy ép CI Flexo
Hoạt động ổn định của máy in flexo CI phụ thuộc vào hoạt động phối hợp của nhiều hệ thống khác nhau, bao gồm 8 thành phần cốt lõi:
Chế độ truyền: Có hai loại hộp số cơ khí và hộp số không trục điện tử. Loại thứ hai mang lại độ chính xác cao hơn, giúp mỗi bộ phận in được điều khiển độc lập và đồng bộ, phù hợp với-in tốc độ cao.
Thiết bị tháo cuộn hỗ trợ các thiết kế trạm đôi đơn, đôi hoặc lật. Nó được trang bị hệ thống kiểm soát độ căng sử dụng cánh tay đòn nổi để phát hiện những thay đổi về độ căng của vải, đảm bảo việc tháo cuộn vật liệu in một cách trơn tru và ngăn ngừa hiện tượng giãn và biến dạng.
Lõi của thiết bị in là một trục lấy dấu trung tâm có đường kính lớn (với cấu trúc-thành đôi để kiểm soát nhiệt độ). Nhiều nhóm in được phân bổ đều xung quanh nó. Mỗi nhóm bao gồm một tấm trụ, con lăn anilox, lưỡi dao bác sĩ và cơ cấu điều chỉnh áp suất. Con lăn anilox có nhiệm vụ đo tốc độ truyền mực theo định mức, cơ chế điều chỉnh áp suất điều khiển chính xác tấm in và con lăn anilox, tấm in và áp suất tiếp xúc xi lanh ấn tượng.
Hệ thống mực bao gồm vòi phun mực, bơm mực, đường ống tuần hoàn mực và dao mực. Nước, mực UV hoặc mực dung môi có thể được cung cấp theo yêu cầu in ấn. Lưỡi bác sĩ loại bỏ mực thừa khỏi bề mặt con lăn anilin oxidase để đảm bảo độ dày lớp mực đồng đều. Hệ thống sấy: bao gồm một thiết bị sấy kẽ (dùng để ngăn chặn việc trộn màu ngay sau khi mỗi màu được in) và một bộ phận sấy cuối cùng (chủ yếu là máy sấy cầu). Nó sử dụng sự kết hợp giữa sấy khô bằng không khí nóng và xử lý bằng tia cực tím, có thể thích ứng với các loại mực khác nhau đồng thời tính đến hiệu quả sấy khô và bảo vệ môi trường.
Hệ thống làm mát: Hệ thống làm mát bằng nước trống rỗng làm mát cụm xi lanh ấn tượng trung tâm và cụm cuộn dây, ngăn ngừa biến dạng vật liệu do nhiệt độ cao, đảm bảo độ chính xác khi in.
Thiết bị cuộn: đối xứng với thiết bị cuộn, hỗ trợ cuộn vị trí kép, tự động chuyển đổi giữa các cuộn, duy trì độ căng đồng đều của cuộn, đảm bảo cuộn hoàn thiện phẳng và chặt.
Hệ thống điều khiển: dựa trên màn hình cảm ứng, cài đặt điều khiển độ căng, điều chỉnh đăng ký, điều khiển tốc độ, cảnh báo lỗi và các chức năng khác trong một. Mẫu-cao cấp hỗ trợ kết nối IoT để giám sát từ xa và truy xuất nguồn gốc dữ liệu. ii. Quy trình làm việc hoàn chỉnh (từ chuẩn bị đến hoàn thành)
(I) Chuẩn bị trước khi in (đặt nền tảng cho Chất lượng in)
Chuẩn bị và kiểm tra vật liệu
Chất nền: Thông số kỹ thuật (độ dày và chiều rộng) theo bảng quy trình in. Kiểm tra xem bề mặt có mịn,-không có nếp nhăn và không bị hư hại hay không. Người đăng ký được phép ngồi trong xưởng trước ít nhất 24 giờ để thích nghi với điều kiện nhiệt độ và độ ẩm (20 -25 độ khi in giấy, độ ẩm 50% -65%; độ ẩm 50% khi in phim).
Mực và vật liệu phụ trợ: Chọn loại mực phù hợp với chất nền (ví dụ: mực gốc nước/mực UV được ưu tiên dùng cho bao bì thực phẩm). Kiểm tra màu sắc và độ nhớt của mực (nên dùng 20 đến 30 giây cho 4 cốc đối với mực in flexo). Thêm tỷ lệ thích hợp của chất pha loãng hoặc chất hút ẩm và khuấy kỹ. Chuẩn bị các vật liệu phụ như chất tẩy rửa trục lăn anilox và vải-không có xơ. Con lăn In & Anilox: Xác minh rằng hình ảnh tấm in còn nguyên vẹn và ô con lăn anilox có độ mịn Lớn hơn hoặc bằng Lớn hơn hoặc bằng 95%. số lượng dòng con lăn anilox được chọn theo số lượng lưới in (tỷ lệ khuyến nghị: 1: 4). Con lăn gốm anilox có khả năng chống mài mòn và truyền mực ổn định là lựa chọn hàng đầu.
Kiểm tra và vận hành thiết bị
Vệ sinh và bảo trì: làm sạch bề mặt của tất cả các xi lanh thiết bị (xi lanh ấn tượng trung tâm, xi lanh tấm và con lăn anilox), loại bỏ mực và bụi còn sót lại và đảm bảo không có vết trầy xước (độ sâu vết xước nhỏ hơn hoặc bằng 0,01mm). Làm sạch máy in phun và đường cấp mực để ngăn chặn-nhiễm bẩn chéo giữa các màu mực khác nhau.
Lắp đặt linh kiện: Khi lắp tấm in phải đảm bảo bề mặt nhẵn, không có bọt khí và nếp nhăn, đường may hướng vào giữa. Siết chặt bu-lông theo mô-men xoắn quy định (để tránh hiện tượng đảo hướng tâm). Lắp và khóa con lăn anilox. Điều chỉnh góc của lưỡi dao bác sĩ (25 độ -35 độ, tiếp tuyến với con lăn anilox) và áp lực để đảm bảo cắt đều. Kiểm tra an toàn: Xác minh rằng nút dừng khẩn cấp nhạy và hiệu quả (thời gian phanh Nhỏ hơn hoặc bằng 2 giây), lan can còn nguyên vẹn (chiều cao Lớn hơn hoặc bằng 1,2 mét), hệ thống thông gió và máy dò khí dễ cháy có hoạt động bình thường và thiết bị chữa cháy còn hoạt động hay không. Người vận hành phải đeo thiết bị bảo hộ (găng tay chống dung môi, kính an toàn, khẩu trang, v.v.).
cài sẵn thông số
Thông số cơ bản: Tốc độ in (300-120m/phút, đánh giá 50% cho in thử) và nhiệt độ sấy (70-120 độ, khả năng xử lý UV thích ứng với yêu cầu về mực) theo bảng quy trình.
Áp suất và độ căng: Ban đầu điều chỉnh áp suất tiếp xúc giữa bản in và con lăn anilox (để đảm bảo mực in đồng đều) và giữa bản in và trụ lấy dấu trung tâm (để đảm bảo truyền hình ảnh rõ nét, độ lệch áp suất Nhỏ hơn hoặc bằng 0,01 MPa). Đặt phần dư căng thẳng cho các phần trục quay, bản in và trục quay để đảm bảo trục quay chạy trơn tru mà không bị giãn. (II) Quy trình in (Quy trình cốt lõi, Theo dõi và điều chỉnh thời gian thực-)
Bắt đầu và chạy thử
Khởi động máy và chạy trống trong 3-5 phút. Kiểm tra xem các bộ phận có hoạt động êm ái không, không có tiếng ồn bất thường và hệ thống truyền động được bôi trơn tốt. Khởi động hệ thống mực và để mực luân chuyển trong vòng 10 – 15 phút để đảm bảo mực được phân bổ đều trên bề mặt bề mặt con lăn anilox.
Đăng ký trước{0}}: hệ thống điều khiển kích hoạt chức năng đăng ký trước-của con lăn tấm, tự động điều chỉnh vị trí của con lăn tấm. Điều chỉnh độ lệch theo cách thủ công để đảm bảo căn chỉnh đường cơ sở cho từng nhóm màu.
In thử và hiệu chuẩn
Chạy thử chậm: 5-10 lần chạy với tốc độ khoảng 30m/phút. Sau đó, các chỉ số chính được lấy mẫu và kiểm tra: độ rõ của hình ảnh, độ đồng đều của màu mực (độ lệch mật độ Nhỏ hơn hoặc bằng 0,05), độ chính xác đăng ký (độ lệch ngang/dọc Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1mm).
Điều chỉnh tham số: Nếu đăng ký không chính xác, vị trí trụ sẽ được tinh chỉnh-thông qua hệ thống hệ thống điều khiển ( Nhỏ hơn hoặc bằng 0,05 mm cho mỗi lần điều chỉnh). Nếu màu mực không đồng nhất, có thể điều chỉnh áp suất trục lăn anilox hoặc độ nhớt của mực. Nếu có vết bẩn trên tấm, vui lòng giảm tốc độ hoặc áp suất in.
In ấn chính thức
Tăng tốc: Sau khi hiệu chỉnh, tăng dần tốc độ in lên mức định mức. Giám sát đầy đủ tình trạng hoạt động của thiết bị: kiểm tra độ căng của màng có ổn định hay không, nhiệt độ sấy có nằm trong phạm vi quy định, không bị rò rỉ mực, cuộn dây gọn gàng.
Kiểm tra chất lượng: Lấy mẫu 10-15 phút một lần, kiểm tra độ chính xác đăng ký bằng kính lúp, đo mật độ mực bằng mật độ kế. Quan sát tín hiệu cảnh báo của thiết bị, xử lý kịp thời giấy đầu vào, dao động mực in và các bất thường khác.
Chỉnh sửa đăng ký-theo thời gian thực: Xem màn hình thiết bị để theo dõi các đốm màu, sử dụng nhận dạng mắt điện tử để tự động theo dõi độ lệch đăng ký và liên tục tinh chỉnh-để đảm bảo lớp phủ nhiều màu chính xác.
(III) sau{0}}hoàn thiện sau in (để đảm bảo chất lượng của thành phẩm và thời gian sử dụng của thiết bị)
Tắt máy: Khi in xong, giảm tốc độ in xuống 50% giá trị định mức và ngừng nạp. Khi bản in cuối cùng đi vào bàn cuộn, hãy đóng hệ thống đổ mực và sấy khô. Tắt nguồn điện chính khi thiết bị hoàn toàn không hoạt động. Vệ sinh và bảo trì
Làm sạch mực: Rửa con lăn ete mực của đài phun nước, tấm in của bác sĩ bác sĩ, một chất làm sạch đặc biệt để loại bỏ mực còn sót lại (đặc biệt là mực UV, cần được làm sạch kịp thời để ngăn ngừa sự đông đặc và tắc nghẽn). Tháo tấm in và bảo quản chúng an toàn (tránh ánh nắng trực tiếp và nguồn nhiệt).
Vệ sinh thiết bị: làm sạch bề mặt xi lanh ấn tượng trung tâm và con lăn làm mát, lau bên ngoài và bảng vận hành của thiết bị. Kiểm tra độ bôi trơn của hệ thống truyền động (như bánh răng và xích) và bổ sung dầu bôi trơn.
Phân loại và kiểm tra Phân loại thành phẩm: đánh dấu trống theo số lô và quy cách, kiểm tra độ mịn của trống, vết bẩn và độ bám dính. Các mẫu được thu thập để kiểm tra chất lượng cuối cùng (độ chính xác đăng ký, tính nhất quán của màu mực và độ khô). Các mẫu được chấp nhận sẽ được lưu trữ trong kho. Các sản phẩm bị từ chối sẽ được dán nhãn và phân tích riêng để tìm lý do.
Ghi chép và lưu trữ: Điền vào biểu mẫu nhật ký sản xuất ghi lại các thông số in (tốc độ, áp suất, nhiệt độ), mức tiêu thụ nguyên liệu, kết quả kiểm tra chất lượng và hiệu suất thiết bị để tham khảo trong tương lai. III. Cài đặt thông số chính và kỹ thuật tối ưu hóa
Kiểm soát độ căng: Độ căng khi tháo ra phải lớn hơn một chút so với độ căng khi rút ra. Độ căng thấp áp dụng cho các vật liệu dễ bị kéo căng, chẳng hạn như màng, để ngăn chặn sự biến dạng của màng. Phản hồi từ cánh tay đòn nổi có thể điều chỉnh tốc độ động cơ theo-thời gian thực để đảm bảo dao động lực căng nhỏ hơn hoặc bằng ± 5%.
Tối ưu hóa độ chính xác đăng ký: điều này phụ thuộc vào việc kiểm soát nhiệt độ không đổi của xi lanh ấn tượng trung tâm (dao động nhiệt độ Nhỏ hơn hoặc bằng ±2 độ). Làm nóng thiết bị trước 30 phút trước khi in. Bật chức năng "Bù thanh ghi tăng tốc/giảm tốc"-in tốc độ cao để tránh sai lệch do dao động tốc độ.
Kiểm soát lượng mực: Số lượng dòng của con lăn xác định lượng mực bên dưới (dòng cao=lớp mực mỏng=bản in đẹp; dòng thấp=lớp mực dày=bản in liền khối). Áp lực lên lưỡi dao càng lớn thì lượng mực càng ít. Cân bằng áp lực với hình ảnh rõ nét để tránh làm trầy xước con lăn anilox. Phù hợp với các thông số sấy: Mực dưỡng ẩm yêu cầu thời gian khô lâu hơn, có thể điều chỉnh bằng cách tăng tốc độ của không khí nóng. Mực UV yêu cầu đủ năng lượng xử lý (có thể điều chỉnh theo tốc độ in để tránh mực và vết bẩn không được xử lý). nhiệt độ sấy giữa các màu phải thấp hơn nhiệt độ sấy cuối cùng từ 10-15 độ để giảm thiểu biến dạng bề mặt.
IV. GIỚI THIỆU An toàn vận hành và khắc phục sự cố thường gặp
(I) Hướng dẫn vận hành an toàn
Người vận hành phải được đào tạo chuyên môn và vượt qua kỳ thi trước khi có thể đảm nhận nhiệm vụ của mình. Khi sử dụng máy in hoặc sử dụng mực loại dung môi phải có giấy phép hoạt động đặc biệt.
Không mở lan can khi thiết bị đang hoạt động. Không chạm vào các bộ phận quay (con lăn, xích) bằng tay. Tóc dài nên buộc lại bằng mũ đi làm, không đeo trang sức.
Khu vực làm việc có mực gốc dung môi phải được thông gió (tốc độ xả lớn hơn hoặc bằng 0,5 m/s). Không có lửa mở. Kiểm tra định kỳ máy dò khí dễ cháy (nồng độ báo động Nhỏ hơn hoặc bằng giới hạn nổ tối thiểu 25%).
Trong trường hợp khẩn cấp (chẳng hạn như rò rỉ mực hoặc kẹt thiết bị), hãy nhấn ngay nút dừng khẩn cấp và cắt nguồn điện trước khi vận hành. (II) Các lỗi thường gặp và giải pháp
Loại lỗi Nguyên nhân phổ biến
Không khớp: Dao động lực căng, tấm bị lỏng, nhiệt độ tấm trung tâm bất thường. Điều chỉnh bộ điều khiển lực căng, siết chặt bu lông tấm, kiểm tra hệ thống làm mát để đảm bảo nhiệt độ không đổi.
Màu mực không đều: Độ nhớt của mực không ổn định, trục lăn anilox bị tắc, góc lưỡi bác sĩ không phù hợp. độ nhớt của mực, làm sạch con lăn anilox và điều chỉnh góc lưỡi dao bác sĩ (25 độ -35 độ).
Hình ảnh/văn bản bị mờ: áp suất in, tốc độ hoặc độ trễ khô mực. Giảm áp suất trục lăn, tốc độ in chậm, tăng nhiệt độ sấy hoặc kéo dài thời gian sấy.
Biến dạng bề mặt: nhiệt độ và sức căng quá mức. Giảm nhiệt độ sấy, điều chỉnh hệ thống làm mát bằng nước, giảm độ căng nhả/nhả.
Độ bám mực kém: Mực và chất nền không tương thích, bề mặt chưa được xử lý. Thay mực thích hợp và xử lý bề mặt (phim).
V. Khuyến nghị bảo trì và chăm sóc thiết bị
Bảo trì hàng ngày (sau khi vận hành hàng ngày): làm sạch tất cả các con lăn và hộp mực, kiểm tra độ mòn của lưỡi dao bác sĩ (thay thế nếu nó bị mòn quá mức), ghi lại các thông số vận hành và bất thường của thiết bị.
Bảo dưỡng định kỳ (tuần/tháng): kiểm tra độ bôi trơn của hệ thống truyền động, bổ sung dầu bôi trơn hàng tuần; hiệu chỉnh hệ thống điều khiển đăng ký, cảm biến căng và đồng hồ đo nhiệt độ hàng tháng, kiểm tra con lăn anilox xem có bị mòn không (thay thế nếu mòn quá mức).
Bảo trì-dài hạn (kiểm tra hàng năm): tiến hành kiểm tra và sửa chữa độ chính xác của xi lanh ấn tượng trung tâm, kiểm tra xem hệ thống dây điện có bị lão hóa hay không, thay thế vòng đệm, vòng bi và các bộ phận dễ bị tổn thương khác cũng như hiệu chỉnh độ chính xác của toàn bộ máy.
Bảo trì môi trường: Thường xuyên vệ sinh hệ thống thu hồi khí thải (thiết bị RTO/RCO), thay thế vật liệu hấp phụ, đảm bảo lượng khí thải VOC đạt tiêu chuẩn (TVOC Nhỏ hơn hoặc bằng 80 mg/m3) và đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường mới nhất năm 2025.