Flexography là công nghệ in nổi dựa trên việc chuyển các tấm in linh hoạt và mực lỏng. Nguyên tắc cốt lõi của nó liên quan đến sức mạnh tổng hợp của cấu trúc nâng cao của tấm in, chuyển mực định lượng và truyền áp suất. Sau đây là phân tích từ ba khía cạnh: nguyên tắc kỹ thuật, hệ thống khóa và quy trình in.
I. Nguyên lý kỹ thuật: sức mạnh tổng hợp của cứu trợ và chuyển mực linh hoạt
1. Cấu trúc hình ảnh tấm in và khả năng hấp phụ mực
Tấm in linh hoạt: Được làm bằng vật liệu nhựa hoặc cao su cảm quang, phần hình ảnh được nâng lên (độ dày 1{1}}5mm) và phần không phải hình ảnh thấp hơn 0,3-0,5mm so với đế tấm in. Hình ảnh nâng lên được hình thành bằng cách khắc hoặc phơi sáng và phát triển bằng tia laser, với độ nhám bề mặt Ra=0.8-1.2μm, giúp tăng cường khả năng hấp phụ của mực.
Mang mực: Vùng hình ảnh nâng lên sẽ hấp thụ mực thông qua hoạt động mao dẫn và độ dày lớp mực khoảng 8-12 μm (được điều khiển bởi con lăn anilox). Vùng không có hình ảnh không thể tiếp xúc với mực vì nó thấp hơn bề mặt đế, giúp thực hiện phân tách chính xác giữa hình ảnh và vùng trống.
2. Hệ thống cấp mực định lượng con lăn Anilox
Thành phần cấu trúc: Bề mặt của con lăn anilox được phân bố bằng các tế bào tổ ong (góc mở 90 độ -110 độ, độ sâu 15-35 μm), được hình thành bằng phương pháp khắc laser hoặc khắc cơ học, mật độ tế bào có thể đạt tới 600-2000 dòng trên mỗi inch (LPI).
Cơ chế cấp mực:
Đổ mực: Mực được chuyển từ bình mực lên bề mặt con lăn anilox, phần mực thừa được cạo sạch bằng một cái nạo (thép hoặc gốm), chỉ để lại mực trong ô.
Đo sáng: Thể tích ô (giá trị BCM, tức là dung lượng mực trên mỗi inch vuông) xác định nguồn cung cấp mực và giá trị điển hình là 1,5-4,0 BCM.
Chuyển: Con lăn anilox tiếp xúc với xi lanh tấm (áp suất 0,1-0,3 MPa) và chuyển mực một cách định lượng đến phần nhô lên của hình ảnh tấm.
3. Truyền áp suất và tiếp xúc với chất nền
Kiểm soát áp suất in: Khoảng cách giữa xi lanh tấm và xi lanh ấn tượng được điều chỉnh bằng hệ thống khí nén hoặc thủy lực (áp suất 0,2-0,5 MPa) để đảm bảo hình ảnh và văn bản nâng lên tiếp xúc hoàn toàn với bề mặt.
Chuyển mực:
Chất liệu màng: Áp suất in phải chính xác đến 0,25 ± 0,05 MPa để tránh mực thấm quá nhiều và mở rộng điểm.
Chất liệu giấy: Có thể tăng áp suất thích hợp lên 0,35±0,05 MPa để tăng cường độ bám dính của mực.
Sấy khô và bảo dưỡng:
Mực gốc nước: Sự bay hơi nước đạt được thông qua sấy khô bằng không khí nóng (nhiệt độ 60-80 độ) hoặc sấy hồng ngoại (bước sóng 850-950nm).
Mực UV: Được xử lý bằng nguồn sáng LED-UV (bước sóng 365-395nm), thời gian xử lý<0.1 second.
2. Sức mạnh tổng hợp của hệ thống chính
Mô-đun hệ thống Các thành phần cốt lõi Thông số kỹ thuật Logic tổng hợp
Hệ thống cấp mực Bình mực, con lăn anilox, lưỡi dao bác sĩ Con lăn Anilox Số dòng 600-2000 LPI, giá trị BCM 1.5-4.0. Số lượng dòng con lăn Anilox và giá trị BCM phù hợp với yêu cầu về độ chính xác khi in (số lượng dòng cao tương ứng với các chấm nhỏ, giá trị BCM thấp làm giảm độ dày lớp mực).
Hệ thống tấm: tấm linh hoạt, tấm trụ Độ cứng của tấm 30-70 Shore A, độ dày 1-5 mm Độ cứng của tấm ảnh hưởng đến việc tái tạo dấu chấm (tấm cứng phù hợp với các đường nét nhỏ và tấm mềm phù hợp với bề mặt thô).
Hệ thống áp lực Con lăn ấn tượng, thiết bị điều chỉnh khí nén/thủy lực Áp suất in 0,1-0,5 MPa Áp suất cần cân bằng tốc độ truyền mực và biến dạng nền (áp suất vật liệu màng < 0,3 MPa, áp suất vật liệu giấy > 0,3 MPa).
Hệ thống sấy: thiết bị sấy không khí nóng/hồng ngoại, bộ đóng rắn UV Năng lượng đóng rắn UV 60-120 mJ/cm² Hiệu suất sấy cần phù hợp với tốc độ in (thời gian khô mực gốc nước<2 seconds, UV ink curing time <0.1 seconds).
III. Quá trình in ấn và kiểm soát thông số
1. Quy trình in ấn
Lắp đặt tấm in: lắp tấm in linh hoạt được khắc vào trụ của tấm in (độ chính xác lắp tấm in ± 0,05mm).
Gỡ lỗi cung cấp mực: Điều chỉnh áp suất của dụng cụ cạo mực ở mức 0,2-0,3 MPa để đảm bảo mực đồng đều trên bề mặt con lăn anilox.
Hiệu chỉnh áp suất: theo dõi khe hở giữa tấm in và trụ in thông qua cảm biến áp suất và sai số được kiểm soát trong phạm vi ±0,02mm.
Kiểm soát đăng ký màu: sử dụng mắt quang điện để theo dõi dấu màu và tự động điều chỉnh pha của từng nhóm màu (độ chính xác đăng ký ± 0,08mm).
Khớp tốc độ: tốc độ in và hiệu quả làm khô được phối hợp (tốc độ in mực nước-Nhỏ hơn hoặc bằng 150 m/phút, tốc độ in mực UV Nhỏ hơn hoặc bằng 300 m/phút).
2. Kiểm soát thông số chính
Tốc độ mở rộng điểm: kiểm soát phối hợp thông qua độ cứng của tấm in, áp suất và độ nhớt của mực, giá trị điển hình<15%.
Mật độ rắn: mật độ rắn của mực nước{0}}là 1,3-1,5 (CMYK) và mật độ rắn của mực UV là 1,6-1,8.
Độ nhớt của mực: độ nhớt của mực gốc nước- là 30-50 giây (cốc Zahn No. 2) và độ nhớt của mực UV là 12-18 giây (cốc DIN No. 4).
IV. Ưu điểm kỹ thuật và ứng dụng điển hình
1. Ưu điểm kỹ thuật
Khả năng tương thích vật liệu: có thể in giấy, màng nhựa (PE/PP/PET), giấy nhôm, nhãn dán, v.v., với độ dày từ 0,01-10mm.
Bảo vệ môi trường: Lượng phát thải VOC của mực gốc nước-dưới 5% và lượng phát thải VOC của mực UV nhỏ hơn 1%, tuân thủ chỉ thị RoHS của EU.
Hiệu quả và chi phí: Tốc độ in có thể đạt 400 m/phút và chi phí tạo bản in-thấp hơn 40% so với in ống đồng, phù hợp với các đơn đặt hàng trung bình- và-dài hạn (khối lượng in 5.000-500.000 bản in).
2. Ứng dụng điển hình
Bao bì mềm: túi thực phẩm (như túi khoai tây chiên và màng kẹo) và bao bì hóa chất hàng ngày (như màng dầu gội) chiếm hơn 60%.
Hộp sóng: Quá trình-in trước đạt được mức in chính xác-cao 175 LPI, thay thế cho quá trình in trước- offset truyền thống.
In nhãn: nhãn tự-tự dính, nhãn-theo khuôn, hỗ trợ-dập nóng trên dây chuyền, chuyển lá nguội và các quy trình khác.
Bản tóm tắt
In linh hoạt đạt được hiệu ứng in-độ chính xác cao,-hiệu quả cao và chi phí thấp-thông qua sức mạnh tổng hợp của các tấm in linh hoạt, hệ thống cấp mực con lăn anilox và truyền áp suất. Ưu điểm cốt lõi của nó nằm ở khả năng thích ứng rộng rãi với vật liệu, hiệu quả môi trường mạnh mẽ và khả năng xử lý trong dây chuyền-mạnh mẽ, đồng thời nó chiếm vị trí thống trị trong lĩnh vực in bao bì. Với sự tiến bộ của các công nghệ như xử lý bằng đèn LED UV, công nghệ mực-nước và kiểm soát màu vòng-đóng, in linh hoạt đang tăng tốc thâm nhập vào các phân khúc thị trường như vật liệu xây dựng, màng trang trí, in chuyển vải dệt và túi giấy thân thiện với môi trường, trở thành một trong những công nghệ cốt lõi nhằm thúc đẩy quá trình chuyển đổi xanh của ngành in.
