So sánh quy trình ván trượt và quy trình chế tạo sẵn cho lề đường

So sánh kinh tế
Máy lát ván khuôn trượt lề đường chỉ cần 4-5 người vận hành tại chỗ và sau khi đúc khuôn, lề đường hiếm khi cần sửa chữa thủ công. Lề đường có thể được hình thành bằng khuôn trượt khoảng 1000-1500 mét mỗi ngày.
Quy trình đúc sẵn lề đường truyền thống đòi hỏi các quy trình sau: mua một số lượng lớn khuôn lề đường - tìm địa điểm cho một số lượng lớn lề đường đúc sẵn - tải lề đường từ địa điểm đúc sẵn đến công trường - dỡ hàng, lắp đặt và vận chuyển tại chỗ bỏ rơi. Cũng sẽ có những va chạm và hư hỏng lề đường trong quá trình này. Hiệu suất lắp đặt chỉ khoảng 500-600 mét mỗi ngày.
Việc sản xuất máy lát nền dạng trượt lề đường phá vỡ phương thức vận hành ban đầu và sản xuất tại chỗ, tránh lãng phí vật liệu trong quá trình đúc sẵn cũng như thất thoát trong quá trình vận chuyển và lắp đặt tại chỗ, đồng thời tiết kiệm khoảng 30% chi phí. nguyên liệu thô. Theo tính toán lề đường để sản xuất bê tông 1m3, việc sản xuất máy lát vỉa hè có ưu điểm vượt trội là tiết kiệm nhân công, vật liệu và thời gian so với quy trình đúc sẵn truyền thống, tiết kiệm khoảng 25%-35 % chi phí.
So sánh tính thực tiễn
Bởi vì máy lát nền dạng trượt lề đường được đặt trực tiếp tại chỗ dưới dạng trượt lề đường và có thể được nhúng vào lòng đất làm nền móng. Do đó, lề đường được hình thành không chỉ có độ tuyến tính tốt và hình thức đẹp mà còn có độ bền và độ ổn định khi va đập cao, độ bền và độ ổn định tổng thể của nó không thể so sánh được với quy trình đúc sẵn lề đường truyền thống. Do quá trình lắp đặt tại chỗ nên lề đường chỉ có thể được lấp đầy và làm đẹp một cách đơn giản. Sự thay đổi đất nền của các nền móng khác nhau, áp suất thay đổi trong và ngoài đường và các yếu tố khác sẽ làm cho lề đường chao đảo mà không có tác động từ bên ngoài, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng hình thức. Nếu bị trúng đòn thì hậu quả còn nặng nề hơn.
Cuối cùng, ưu điểm của quy trình trượt lề đường như sau: hiệu quả cao, hình thức đẹp, chi phí thấp và chất lượng cao.